沈陽鹽浴氮化對工件表面殘余應(yīng)力的影響顯著，鹽浴氮化技術(shù)是一種通過鹽浴使N元素滲入金屬表面的化學(xué)熱處理技術(shù)。這一過程中，工件表面會形成一層富含氮的化合物層，該層具有高硬度、高耐磨性和良好的耐蝕性，能夠顯著提升工件的使用壽命和性能。過程中，滲入的N元素會導(dǎo)致工件表面體積膨脹，從而在表面形成壓應(yīng)力。這種壓應(yīng)力有助于提高工件的疲勞強(qiáng)度，使其更能抵抗交變載荷的作用。

其次，鹽浴氮化形成的化合物層與基體金屬之間存在一定的應(yīng)力梯度，這種梯度分布有助于平衡工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，減少因應(yīng)力集中而導(dǎo)致的裂紋和斷裂風(fēng)險(xiǎn)。此外，其過程中的溫度控制和鹽浴成分的選擇也對殘余應(yīng)力有重要影響。合理的溫度范圍和鹽浴成分可以優(yōu)化氮化層的結(jié)構(gòu)和性能，從而進(jìn)一步調(diào)控工件表面的殘余應(yīng)力狀態(tài)。其通過形成壓應(yīng)力和優(yōu)化應(yīng)力梯度分布，對工件表面殘余應(yīng)力產(chǎn)生積極影響，有助于提高工件的疲勞強(qiáng)度和整體性能。